1946
2006
Enkele opvallende voordelen van het
LOST FOAM of Schuimverdringingsgieten
Invormen
van modellen in ongebonden zand !!!
Dit is de kern van de kracht van het LOST FOAM Proces.
Het geeft een ongeevenaard milieu en arbo voordeel
t.o.v. hot- en cold box gietprocessen
Zeer complexe 3D vormgeving zonder
gebruik van kernen.
Omdat kernen niet nodig zijn doet het probleem van
wanddikteverschillen door kernverschuiving zich niet voor. Dit geeft egalere
wanddiktes.
Maateffecten door Kern / Kernprenttoleranties zijn weggenomen.
Door het ontbreken van vormkastdelingen bestaat het probleem van 'verschoven'
wanden door speling in de kastsluiting niet meer.
Functie
Integratie
De aard van het LOST FOAM Proces maakt het mogelijk om
geconstrueerde componenten die nu via meerdere maakmethodes (o.a.
lasconstructies) worden samengesteld,
te integreren tot één via LOST FOAM te gieten component.
Een 3 cilinderblok die eerst uit 8 losse gietstukken bestond is omgezet naar een
lichter LOST FOAM gegoten motorblok uit 1 stuk met sterk verbeterde uitlaat en
koeling systemen.
Hoge
nauwkeurigheid
Near Net Shaping is een goede term bij dit proces.
Kleinere bewerkingstoegiften en krappere toleranties leiden tot
gewichts- en kostenreductie door lagere afwerkings- en bewerkingskosten.
De toleranties voor machinaal geboorde gaten vallen binnen de normen van
het LOST FOAM Proces zoals dat door ons wordt uitgevoerd.
Grote
herhalingsnauwkeurigheid
Omdat de schuimmodellen in een matrijs worden
vervaardigd is de repetitie van modellen behalve snel ook regelmatig. Maten, die
eenmaal in de matrijs zijn vastgelegd herhalen zich in de tijd consequent.
Zeer
grote series uit 1 matrijs.
Series van ver boven de 500.000 stuks kunnen
worden gegoten met één enkel matrijs.
De zachte schuimkorrels vormen geen slijtage aan de matrijs.
Vrijwel
onbeperkte vormgevingsvrijheid.
Gaten, sleuven, ribben enz. zijn efficiënt mee te
gieten.
We gieten zelfs grotere schroefdraden
direct mee in het gietstuk.